Etapy
asp GmbH
Założenie firmy
Rozszerzenie możliwości produkcyjnych o frezowanie i toczenie CNC
Wyprodukowane zostają pierwsze jednostki montażowe
Otrzymanie certyfikatu ISO 9001
Rozwój, budowa podnośników i dystrybucja BeKa Hospitek
Wdrożenie kilku narzędzi Lean Production / Lean Management
- Zakup gruntów i budynków w nowym miejscu utworzenia firmy Głogów/Polska
- Pierwsza mała/średnia seria części do samochodów (Jaguar, BMW)
- Wprowadzenie zintegrowanych narzędzi internetowych (VCM > QM,
- VTM > środki operacyjne, VRFQ > Zarządzanie zgłoszeniami , VPM > projekt)
- Certyfikacja TS 16949, 13485, 14001, OHSAS 18001 , 3834-2
- Uruchomienie własnej lakierni proszkowej
- SOP części wielkoseryjne motoryzacyjne (Audi, Mercedes-Benz)
- Intensyfikacja działań marketingowych w celu rozwoju sektora motoryzacyjnego
- Rozbudowa powierzchni prototypowej w Attendorn
- "Top Case Holder" motocykle BMW (kompletny zestaw)
- Obsługa kokpitu Audi A8, A7, A6
- nowa generacja podnośników wannowych BEKA
- Budowa nowej hali produkcyjnej
Inwestycje w
- 5-osiowy, równoległy BAZ (1900 x 1500 x 900)
- Roboty frezujące dla prototypów i serii pilotażowych
- Maszyna do gięcia z rozciąganiem dla elementów konstrukcyjnych z aluminium-Automotive
- 5-osiowe centrum obróbcze do elementów konstrukcyjnych z aluminium (1200 x 750 x 500) Automotive
- Zrobotyzowana kabina spawalnicza dla elementów konstrukcyjnych z aluminium Automotive
- Piec grzewczy do starzenia elementów z aluminium
- Budowa nowej hali produkcyjnej w Attendorn
- W pełni zautomatyzowana produkcja "progów dla Landrovera" w zakładzie w Attendorn
- HAI Austria staje się udziałowcem w ASP
- Uruchomienie w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej progów do samochodów osobowych w zakładzie w Olpe (wydajność 1000 sztuk/dzień).
- Przeprowadzka do nowego biurowca w Głogowie
- Szeroko zakrojone prace remontowe/modernizacyjne w zakładzie Wierzbowa-Głogów
- Rozpoczęcie budowy nowych hal produkcyjnych dla przemysłu motoryzacyjnego oraz magazynu wysokiego składowania profili wyciskanych